コネクタの嵌合ロック、端子の挿抜、ハウジングのクランプ部など、繰り返しの力や衝撃が加わる箇所の強度を、構造解析（シミュレーション）によって設計初期段階から数値で確認します。高額な解析ソフトのライセンスを保有していなくても、この構造解析だけを受託でご依頼いただけます。

構造解析（シミュレーション）とは

荷重や外力を受けたときに、部品のどこにどれだけの応力が発生し、どのくらい変形するかをコンピューター上で計算する技術です。設計段階で強度の妥当性を確認し、試作・実機試験での手戻りを減らします。

コネクタのロック爪・嵌合部にかかる応力集中の可視化
端子の挿入力・抜去力・保持力（リテンション力）の試算
ハーネスクランプ部や固定部の変形量・応力の確認
樹脂材料の異方性やヒケなど、成形起因の強度ばらつきの考慮

事例：コネクタ・ロック爪部の応力集中対策

課題：新型コネクタの嵌合ロック爪について、繰り返しの着脱によって爪部が割れるクレームリスクが懸念され、設計段階で強度余裕を定量的に確認したいという要望があった。

取り組み：設計者が3D CADと連携したシミュレーション（構造解析）を実施し、ロック爪の応力分布を確認。応力が集中する箇所を特定し、リブ形状・R形状を見直した複数案を短時間で比較検討した。

結果：設計初期段階で応力集中を大幅に低減する形状に改善。量産試作後の手戻りを回避し、開発スケジュールの短縮につながった。

専任者としてのフィードバック：設計者CAEでは簡略化されがちな「爪の付け根のフィレット形状」や「樹脂の異方性」を、専任解析者がレビュー。受託試験で得られた実測の破断強度データとシミュレーション結果を突き合わせることで、境界条件の設定根拠を明確化し、次回以降の設計者CAEの予測精度を高める助言を行った。

構造解析における設計者CAEと解析専任者の違い

比較項目	設計者CAE	解析専任者・CAEエンジニア
目的	複数の形状案の中から、応力の傾向が良い方向性を素早く見極める	量産移行前に、実測データと相関の取れた強度で最終判定を行う
対応できる計算時間の目安	片手間対応のため、現実的にはせいぜい5分程度が限界	爪の付け根のR形状や接触条件を精緻に詰めるため、数時間〜数日かけて対応
モデル化	ロック爪・端子形状を簡略化し、標準メッシュで計算	爪の付け根のR形状や接触条件まで精緻にモデル化
材料条件	カタログ値ベースの等方性材料として設定することが多い	異方性や成形条件（ヒケ・ウェルド）を考慮した実測ベースの物性を使用
得意な場面	設計初期の形状スクリーニング、コスト・納期を優先した比較検討	クレーム原因の解明、量産承認前の最終強度保証