スイッチ開閉耐久試験|開閉回数・接点特性の耐久性を評価
自動車用スイッチは、操作によって電気回路を開閉する部品であり、使用中には繰り返し操作による機械的・電気的な負荷を受けます。そのため、規定回数の開閉動作を繰り返し、接点や操作機構の耐久性を確認することが重要です。
株式会社フォスターでは、自動車用コネクタ・端子・電装部品を対象とした評価試験や不具合解析の経験をもとに、スイッチの開閉耐久試験にも対応しています。開閉動作を繰り返すだけでなく、試験前後の接触抵抗、動作特性、導通状態、外観などを比較する評価についてもご相談いただけます。
本ページでは、スイッチ開閉耐久試験の概要や評価項目、機械的耐久と電気的耐久の違い、試験前後の特性変化について解説します。
スイッチ開閉耐久試験とは
スイッチ開閉耐久試験とは、スイッチを規定された条件で繰り返し操作し、長期間の使用を想定した耐久性を評価する試験です。
スイッチの耐久性には、主に機械的耐久性と電気的耐久性があります。
機械的耐久性では、通電しない状態でスイッチの操作機構を繰り返し動作させ、機構部や操作部が正常に動作し続けられるかを確認します。
電気的耐久性では、負荷を接続した状態でスイッチを繰り返し開閉し、接点の消耗や接触状態の変化などを確認します。
スイッチの開閉耐久性を評価する理由
スイッチは使用回数が増えるにつれて、接点の摩耗や消耗、操作機構の変化などが生じる場合があります。
特に電気的な負荷を接続して開閉する場合には、開閉時の電気的ストレスによって接点の状態が変化する可能性があります。
そのため、規定回数の開閉動作後に、接触抵抗や導通状態、操作状態などを確認することで、スイッチの耐久性を評価します。
スイッチ開閉耐久試験の主な評価項目
| 評価項目 | 確認内容 |
|---|---|
| 開閉動作 | 規定回数の操作を正常に繰り返せるか確認 |
| 接触抵抗 | 開閉耐久試験前後の抵抗値を比較 |
| 導通状態 | ON/OFF時の導通状態を確認 |
| 動作特性 | 操作力、ストローク、動作位置などの変化を確認 |
| 外観 | 接点や操作部、ケースなどの変化を確認 |
| 機構部の状態 | 摩耗、がたつき、引っ掛かりなどを確認 |
自動車用スイッチの規格でも、耐久試験後に接触抵抗などを確認する試験方法が規定されています。
機械的耐久試験
機械的耐久試験では、基本的にスイッチに電気的な負荷を接続せず、規定された操作速度やストロークなどで繰り返し動作させます。
この試験では、接点に電気的な負荷を与えず、主に操作機構そのものの耐久性を確認します。
例えば、プッシュ式スイッチであれば押し込み・復帰を繰り返し、操作部の破損や動作不良、ストロークの変化などを確認します。
電気的耐久試験
電気的耐久試験では、スイッチに規定された電圧・電流などの負荷を接続した状態で開閉動作を繰り返します。
電気的な負荷を開閉することで接点に電気的ストレスが加わるため、機械的耐久試験とは異なる条件で評価する必要があります。
試験中は、導通状態や開閉動作を監視し、試験後には接触抵抗や動作状態などを確認します。
電気的耐久性は、負荷条件や操作条件、使用環境によって変化するため、実際の使用条件を考慮して試験条件を設定することが重要です。
スイッチ開閉耐久試験の方法
一般的な試験では、スイッチを治具などに固定し、アクチュエータによって規定された操作を繰り返します。
試験条件としては、以下のような項目を設定します。
| 条件 | 内容 |
|---|---|
| 開閉回数 | 規定された操作回数 |
| 操作速度 | 1分間あたりの操作回数など |
| ストローク | スイッチを操作する距離 |
| 操作方向 | 押す、引く、回すなど |
| 電圧 | 電気的耐久試験で印加する電圧 |
| 電流 | 接点に流す負荷電流 |
| 負荷 | 抵抗負荷、誘導性負荷など |
| 周囲環境 | 温度、湿度など |
自動車用スイッチの規格では、例えば開閉回数、操作部の移動時間、試験電圧、負荷電流などを条件として設定した耐久試験が規定されています。
開閉耐久試験中の監視
試験中は、スイッチが正常に開閉しているかを監視します。
例えば、ON状態になるべきタイミングで導通しない、OFF状態で導通が残るなどの異常を検出する方法があります。
電気的耐久試験では、接点が正常に開閉できているかを連続的に監視する方法もあります。IEC 61020-1では、接点が開かない・閉じない状態を監視する考え方が示されています。
開閉耐久試験前後の特性比較
開閉耐久試験では、試験前と試験後の特性を比較することで、繰り返し操作による変化を確認できます。
| 評価項目 | 試験前 | 試験後 | 変化 |
|---|---|---|---|
| 接触抵抗 | 18mΩ | 24mΩ | +6mΩ |
| 操作力 | 2.8N | 3.1N | +0.3N |
| ストローク | 1.50mm | 1.54mm | +0.04mm |
| ON時導通 | 正常 | 正常 | 変化なし |
| OFF時絶縁 | 正常 | 正常 | 変化なし |
| 外観 | 異常なし | 異常なし | 変化なし |
※数値は測定結果のイメージを示した参考例です。実際の測定値は、スイッチの仕様、負荷条件、操作条件、試験環境などによって異なります。
開閉耐久試験で確認できる変化
接触抵抗の変化
繰り返し開閉することで接点表面の状態が変化すると、接触抵抗が変化する場合があります。
そのため、試験前後の接触抵抗を比較することで、接点の状態変化を確認できます。
操作力の変化
操作機構の摩耗などによって、スイッチの操作力が変化する場合があります。
操作力を試験前後で測定することで、開閉耐久による操作感の変化を評価できます。
ストロークの変化
操作部の位置や機構部の摩耗などによって、操作ストロークが変化する場合があります。
必要に応じて、操作力とストロークを同時に測定し、試験前後の変化を比較します。
外観・機構部の変化
試験後には、ケース、操作部、接点周辺などを観察し、摩耗、変色、破損、異物などの有無を確認します。
スイッチ開閉耐久性に影響する主な要因
| 要因 | 内容 |
|---|---|
| 開閉回数 | 開閉回数が増えることで、接点や機構部への繰り返し負荷が増加します。 |
| 操作速度 | 操作速度によって、接点や機構部に加わる動的な負荷が変化します。 |
| 操作ストローク | ストロークや操作位置によって、機構部の動作状態が変化します。 |
| 負荷条件 | 電圧・電流や負荷の種類によって、接点への電気的ストレスが変化します。 |
| 温度・湿度 | 使用環境によって、接点や機構部の状態が変化する場合があります。 |
| 取付状態 | スイッチの固定方法や取付状態によって、操作時の負荷が変化する場合があります。 |
スイッチ開閉耐久試験と操作力・ストローク評価
開閉耐久試験では、操作力やストロークを測定することで、耐久試験による操作特性の変化を確認できます。
例えば、耐久試験前後で操作力を測定し、操作力の増加や減少がないかを比較します。
より詳細に評価する場合には、操作力とストロークの関係を測定し、操作開始からON・OFFに至るまでの特性変化を確認します。
スイッチ開閉耐久試験のご相談について
株式会社フォスターでは、自動車用スイッチの開閉耐久試験に対応しています。
開閉回数、操作速度、ストローク、電圧・電流などの試験条件が決まっていない場合でも、対象スイッチの仕様や使用条件、確認したい内容に応じて試験方法を検討します。
開閉耐久試験とあわせて、接触抵抗、操作力、ストローク、導通状態、外観などを試験前後で比較する評価についてもご相談いただけます。
ご依頼から試験実施までの流れ
- お問い合わせ・ヒアリング
試験品仕様・試験条件・判定基準をご確認します。 - お見積り・試験計画提案
最適な試験方法と費用をご提示します。 - 試験実施
20年以上の実績を持つ専門スタッフが正確に実施します。 - レポート納品
測定データ・グラフ・写真を含む試験報告書を納品します。
料金体系
基本料金:要お見積り(試験数量・端子仕様により異なります)
関連する試験
よくある質問(FAQ)
Q. この試験の費用はいくらですか?
費用はサンプルの種類・数量・試験条件によって異なります。詳細はお問い合わせフォームまたはお電話にてお気軽にご相談ください。
Q. 試験の所要時間はどのくらいですか?
試験内容やサンプルの状態によって異なります。お見積り時に目安の納期をご案内いたします。
Q. どのような規格に対応していますか?
JIS規格をはじめ、IEC・MIL等の各種規格に対応しています。ご依頼時に対応規格をお知らせください。
Q. 試験結果はどのような形式で受け取れますか?
試験成績書(レポート)として発行いたします。必要に応じてPDFまたは紙での納品が可能です。
Q. 依頼方法を教えてください。
当サイトのお問い合わせフォームまたはお電話(平日9:00〜17:00)にてご相談ください。サンプル送付先や詳細な試験条件についてご案内いたします。
関連する試験
株式会社フォスターについて
株式会社フォスターは、自動車部品(コネクタ・ワイヤーハーネス・圧着端子)を中心とした受託試験・信頼性評価を行っております。 環境試験、電気特性試験、機械的特性試験、不具合解析など幅広い評価に対応し、お客様の開発・品質保証をサポートいたします。
まずはお気軽にご相談ください
試験内容や評価方法が決まっていない段階でもご相談いただけます。
技術担当者が目的や条件を確認し、最適な試験方法をご提案いたします。



