プレッシャークッカー試験(PCT)

プレッシャークッカー試験(PCT)の受託・委託。加圧水蒸気で耐湿信頼性を加速評価。フォスターが全国受託対応、見積無料。

恒温恒湿槽が3台並べられている様子

プレッシャークッカー試験(PCT)とは

プレッシャークッカー試験(Pressure Cooker Test:PCT)とは、高温・高湿・高圧の水蒸気環境に試験品をさらし、湿気による劣化や信頼性を短期間で評価する加速環境試験です。通常の恒温恒湿試験よりも厳しい環境を与えることで、水分の侵入や材料劣化を促進し、製品の耐湿性や長期信頼性を評価します。
自動車用コネクタや電子部品では、湿気による腐食、絶縁性能低下、樹脂材料の劣化などを確認する目的で用いられます。

試験条件の代表例(参考)

代表:121℃・100%RH・約2気圧(約0.2MPa)飽和(JESD22-A102 相当)
代表時間 24・48・96・168時間

※一般的な代表例です。実際はお客様のご指定規格・条件に合わせて実施します。

株式会社フォスターでは、自動車用コネクタ・ワイヤーハーネス・端子を対象とした各種環境試験・信頼性評価試験を実施しています。
本ページは、自動車部品の信頼性評価で培った経験をもとに、プレッシャークッカー試験(PCT)の目的や評価項目、関連する環境試験について解説しています。各種規格やお客様仕様に基づく評価にも対応しています。


PCT試験の目的

PCT試験では、高温・高湿・高圧環境による影響を短期間で確認し、製品の耐湿信頼性を評価します。
主な評価目的は以下のとおりです。

  • 湿気による劣化評価
  • 絶縁性能の確認
  • 金属部の腐食評価
  • 接触抵抗変化の確認
  • 樹脂材料の耐久性評価
  • 接着部・封止部の信頼性確認
  • 長期使用時の故障リスク評価

主な試験条件

試験条件は規格や評価目的によって異なります。

項目代表例
温度121℃、105℃など
湿度飽和水蒸気環境
圧力加圧状態
試験時間数時間~数百時間
試験設備プレッシャークッカー試験装置
雰囲気水蒸気環境
恒温恒湿槽が3台並べられている様子

※実際の試験条件は対象製品や評価目的により設定します。


試験後の主な評価項目

PCT試験後には、目的に応じて以下の評価を実施します。

  • 外観検査
  • 接触抵抗測定
  • 絶縁抵抗測定
  • 耐電圧試験
  • 端子腐食確認
  • 断面観察
  • 材料劣化解析
  • シール性能評価

PCT試験で確認できる不具合

高温・高湿・加圧環境では、以下のような不具合を確認できます。

  • 金属部の腐食
  • めっき劣化
  • 接触抵抗の増加
  • 絶縁抵抗の低下
  • 樹脂材料の劣化
  • 接着部の剥離
  • 水分浸入による性能低下
  • 封止部の劣化

PCT試験とHAST試験の違い

PCT試験とHAST試験はいずれも高温高湿環境を利用した加速試験ですが、条件や目的に違いがあります。

項目PCT試験HAST試験
環境高温・高湿・高圧(水蒸気)不飽和または飽和水蒸気環境
主な用途材料・封止部・電子部品評価電子部品・半導体・車載部品評価
目的耐湿性の加速評価高温高湿耐久性の加速評価

どちらを使用するかは、対象製品や評価目的によって選定します。


PCT試験と恒温恒湿試験の違い

項目PCT試験恒温恒湿試験
温度・湿度高温・高湿・加圧一定温度・湿度
圧力加圧あり大気圧
目的劣化促進評価実使用環境に近い耐久評価

PCT試験は短期間で湿気による影響を確認する加速試験、恒温恒湿試験は長期間の耐久性評価に適しています。


主な対応規格

株式会社フォスターでは、以下のような規格・仕様に基づく評価に対応しています。

※試験条件は適用規格や評価目的に応じて設定します。


このような場合におすすめです

  • 湿気による劣化を短期間で確認したい
  • 絶縁性能低下を評価したい
  • 腐食耐久性を確認したい
  • 材料や封止構造を評価したい
  • 高温高湿環境での寿命を予測したい
  • 市場不具合の原因解析を行いたい

株式会社フォスターが選ばれる理由

  • 自動車用コネクタ評価の豊富な実績
  • 環境試験から電気・機械評価まで対応
  • 試験後の解析・不具合調査まで一貫対応
  • 各種規格・お客様仕様に柔軟に対応
  • 試作品から量産品まで対応
  • 全国からのご相談・ご依頼に対応

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株式会社フォスターのプレッシャークッカー試験サービス

株式会社フォスターでは、自動車用コネクタや電子部品を対象に、高温高湿環境による信頼性評価を実施しています。
PCT試験による耐湿性評価に加え、試験後の電気特性評価、断面観察、不具合解析まで一貫して対応いたします。
各種規格やお客様仕様に基づく評価にも柔軟に対応可能です。


ご依頼から試験実施までの流れ

  1. お問い合わせ・ヒアリング
    試験品仕様・試験条件・判定基準をご確認します。
  2. お見積り・試験計画提案
    最適な試験方法と費用をご提示します。
  3. 試験実施
    20年以上の実績を持つ専門スタッフが正確に実施します。
  4. レポート納品
    測定データ・グラフ・写真を含む試験報告書を納品します。

料金体系

試験条件・サンプル数によって異なります。詳細はお問い合わせください。


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よくある質問(FAQ)

Q. この試験の費用はいくらですか?

費用はサンプルの種類・数量・試験条件によって異なります。詳細はお問い合わせフォームまたはお電話にてお気軽にご相談ください。

Q. 試験の所要時間はどのくらいですか?

標準的な条件(121℃・2atm・100%RH)の場合、96時間・168時間・240時間など、規格や要求信頼性レベルに応じた試験時間をご提案します。サンプル準備期間や納期はお問い合わせ時にご案内いたします。

Q. どのような規格に対応していますか?

JEDEC JESD22-A102、IEC 60068-2-66、EIAJ ED-4701/100等の代表的な規格に対応可能です。お客様独自の社内規格・仕様書に基づく試験条件の設定にも対応いたしますので、ご依頼時にお知らせください。

Q. 試験結果はどのような形式で受け取れますか?

試験成績書(レポート)として発行いたします。必要に応じてPDFまたは紙での納品が可能です。

Q. 依頼方法を教えてください。

当サイトのお問い合わせフォームまたはお電話(平日9:00〜17:00)にてご相談ください。サンプル送付先や詳細な試験条件についてご案内いたします。

Q. サンプルのサイズや個数に制限はありますか?

チャンバーサイズの範囲内で対応可能です。標準的なコネクタ・端子・電子部品であれば複数個を同時投入できます。大型サンプルや特殊形状の場合は事前にご相談ください。必要なサンプル数は評価項目(外観・絶縁抵抗・機械的強度等)により異なりますので、お見積り時にご案内いたします。

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株式会社フォスターについて

株式会社フォスターは、自動車部品(コネクタ・ワイヤーハーネス・圧着端子)を中心とした受託試験・信頼性評価を行っております。 環境試験、電気特性試験、機械的特性試験、不具合解析など幅広い評価に対応し、お客様の開発・品質保証をサポートいたします。

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