応力とひずみの基本|SS曲線の読み方と材料強度設計

コネクタ・ワイヤーハーネスが並べられている様子

応力とひずみとは

株式会社フォスターでは、コネクタ部品の機械強度評価試験を実施しており、材料の応力-ひずみ特性に基づいた設計不具合解析をサポートしています。

応力(σ)とひずみ(ε)は材料力学の最も基本的な概念であり、コネクタの接触力設計・ランス強度計算・はんだ接合強度評価すべての基礎となります。S-S曲線(応力-ひずみ曲線)を正しく読むことで、材料の弾性域・塑性域・破断点を把握し、安全で信頼性の高い設計が可能になります。

応力とひずみの定義

応力σ = F/A(力÷断面積、単位:Pa=N/m²)、ひずみε = ΔL/L₀(変形量÷元の長さ、無次元)で定義されます。弾性域ではσ = Eε(フックの法則)が成立し、この比例係数がヤング率Eです。

S-S曲線上の領域特徴コネクタ設計での意味
線形弾性域σ-ε比例(フックの法則)通常動作範囲・設計基準領域
非線形弾性域比例しないが可逆マージン域・避けるべき
降伏後(塑性域)荷重除去後に永久変形ランス変形・スプリングバック喪失
引張強度(UTS)最大荷重点ネッキング開始点
破断点材料破断過剰荷重・不具合の最終形態

異なる材料タイプのS-S曲線の違い

金属(軟鋼)は明確な上降伏点・下降伏点を持ちますが、銅合金・アルミ合金では滑らかに塑性域に移行します。樹脂は温度依存性が大きく、低温では脆性的、高温では延性的なS-S曲線を示します。これらの違いが試験温度条件の設定根拠となります。

関連する試験

関連するページ

よくある質問

工学応力と真応力の違いは?

工学応力は初期断面積Aで計算しますが、変形後の断面積A’で計算したものが真応力です。大変形では両者が大きく乖離し、FEA解析では真応力-真ひずみを使います。

はんだ接合のS-S曲線で注意すべき点は?

SAC305はんだは室温でも融点の約50%の温度(約0.5Tm)にあり、クリープ変形が支配的です。静的S-S曲線だけでなく、ひずみ速度依存性の評価が重要です。

SEM断面観察でひずみを確認できるか?

塑性変形した金属ではグレインの変形(elongated grain)や転位密度の増加をEBSD(後方散乱電子回折)で観察できます。ただし通常のSEM-SEI観察では確認が困難です。

圧縮応力の評価が必要なコネクタ部位は?

コネクタシール(ゴム・TPE)は圧縮応力で密封性を確保します。圧縮永久ひずみ(圧縮セット)評価でシールの長期密封性を評価します。

関連する試験


コネクタ評価試験

コネクタ評価試験

  • ・接触抵抗評価
  • ・挿入力・抜去力試験
  • ・環境・耐久試験
詳しく見る →
端子圧着部評価

端子圧着部評価

  • ・圧着断面観察
  • ・引張強度評価
  • ・圧着状態確認
詳しく見る →
コネクタ不具合解析

コネクタ不具合解析

  • ・接触不良解析
  • ・破損原因調査
  • ・腐食解析
詳しく見る →

株式会社フォスターについて

株式会社フォスターは、自動車部品(コネクタ・ワイヤーハーネス・圧着端子)を中心とした受託試験・信頼性評価を行っております。 環境試験、電気特性試験、機械的特性試験、不具合解析など幅広い評価に対応し、お客様の開発・品質保証をサポートいたします。

まずはお気軽にご相談ください

試験内容や評価方法が決まっていない段階でもご相談いただけます。
技術担当者が目的や条件を確認し、最適な試験方法をご提案いたします。

試験方法から相談可能 技術者が直接対応 コネクタ評価に対応 秘密保持対応